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      生產制造
      摘要:

        浪潮GS生產制造面向集團制造企業,支持集團制造協同,通過集團供應鏈資源的優勢,實現全生產過程的一體化計劃編制、生產指令下達、采購計劃管理、車間作業管理、質量管理等,從而實現整個企業信息的綜合集成。幫助企業實現生產業務的協同化、精益化、敏捷化和智能化,通過企業在成本、質量、交期、服務方面的改善來全面提升企業競爭力,助力企業向成功邁進。

      背景介紹:

        制造業的迅速發展是現代國家經濟崛起的重要標志。在快速變化的經營環境中,對于一個管理復雜的集團制造型企業來說,要保持管理信息系統的彈性與持久生命力,基于平臺化軟件構建或整合核心應用系統已是大勢所趨。許多成功企業的實踐表明,采用平臺化的管理信息系統可以幫助企業在整理管理、集成歷史應用系統、快速響應個性需求等方面獲得巨大應用價值。

      解決方案介紹:

        浪潮GS生產制造圍繞著“物”,對企業生產運作的所有要素投入、生產運作過程、產出和反饋等所有環節進行全方位綜合管理。以“智能”為手段,以“協同”為目的,強調生產管理及整個供應鏈的效率和效益。融匯精益生產、集約采購、集中銷售、項目管控、業務協同、成本控制、線上線下管理等多方面應用,從協同計劃到集中采購、從產供銷協同到內部交易結算,從精益生產到成本管控,從采購供應、電子采購到供應商管理,從系統內部業務一體化到多系統應用集成,充分體現了當前形勢下集團企業的管控重點和業務訴求,幫助企業構建以“智能”為核心的業務運營平臺,助力企業核心競爭力的提升。

        

        1.建立集團協同制造模式,提升企業競爭優勢

        集團制造企業,生產管理的核心是協同企業的集團資源,通過集團供應鏈資源的優勢,實現協同生產、精益生產,幫助集團企業編排高效的生產計劃、精細成本管理,優化生產業務流程。按制造協同可分為戰略協同、運營協同、計劃協同、部件協同、工序協同等多種協同方式。

        2.支持銷售與生產預測的平衡,實現均衡化生產

        提供預測平衡和ATP(可用量檢查)檢查實現銷售和生產間的平衡,以銷定產,以產定供,銷供產成為一個有機的整體。生產預測根據需求預測(銷售計劃)、庫存計劃編制生產計劃。預測編制功能提供同步需求計劃、追求目標周轉天數等幾種計算規則,可有效協同產銷關系,降低浪費。

        3.支持多種制造策略的計劃排產

        不同的制造策略,體現了企業不同的生產運營戰略和核心競爭優勢,并影響企業業務模式的選擇。計劃策略在制造策略的基礎上,充分考慮了各種策略的并存性、共同性以及差異性,對策略進行了更進一步的細分,抽出關鍵流程控制點形成了一套用于企業計劃階段控制的策略體系。浪潮GS生產制造支持計劃策略的自定義,并且內置了多種常見的計劃策略,包括:面向庫存生產;按訂單生產;銷售和補庫計劃;有最終裝配計劃;無最終裝配的計劃;帶有計劃物料的計劃;備貨型生產。

        4.支持精益生產、實現不停機不斷料

        浪潮GS生產制造系統,可配置方式實現計算過程,能夠根據需要隨意裁剪或增加需求和供給,指定計劃策略、需求范圍、供應方案、需求日期范圍。物料需求計劃運算時,通過獲取主需求計劃,指定計算的需求范圍, 指定供應方案和庫存供應策略,MRP運行完成后,可下達計劃訂單到采購、自制和外協。通過 MRP運算實現以銷定產,以產定供,銷供產成為一個有機的整體,使生產和采購物料不多!不少!不早!不晚!有效解決了計劃難以協同、高庫存和缺料并存的管理障礙 。

        5.支持柔性制造,從容應對例外情況:插單、追單

        浪潮GS生產制造系統提供多種排產方法,隨時應對例外情況,支持生產訂單變更,實現對生產訂單的數量,交期,產品,BOM和工藝進行變更。在計劃階段(生產訂單未執行),支持生產訂單的取消、分割、合并。 在生產訂單已經下達后,未完工前可進行數量,計劃完成日期,生產產品,生產BOM和生產工藝內容進行修改,修改后影響所有備料信息,工藝路線的工序信息和產出計劃信息。

        6.優化制造運營,實現制造與設備一體化

        制造執行平臺在工廠建模的基礎上,借助實時數據庫、OPC協議等方式自動采集生產相關信息,實時反映車間運行狀態,企業各級管理層在辦公司就可以看到設備運行情況,了解生產運行狀況,提前作出決策。同時,自動采集的材料消耗可上報形成領料單,自動采集的產品產出可上報形成完工報告,實現制造與設備的一體化管理。

      客戶收益:

        浪潮GS生產制造從制造類型、制造策略、制造協同等方面提供多維度解決方案,幫助企業實現業務的協同化、精益化、敏捷化和智能化,通過企業在成本、質量、交期、服務方面的改善來全面提升企業競爭力,助力企業成功。

        1.構建集團統一的協同制造平臺,有利于理順內部供需關系,通過集團供應鏈資源的優勢,實現協同生產、精益生產,提升多組織協同效率,消滅信息孤島,快速響應客戶需求。

        2.實現多組織協同制造管理模式,生產管理與銷售、采購、庫存、財務等業務全面協同,提升效率,降低成本。

        3.根據企業的不同管理需求,在產品中進行個性管理需求設置,通過核心的“供需”關系在每個環節上精打細算,控制各種消耗,做到人盡其材、物盡其用,達到“精益”之結果,準確采購、及時供應、提高庫存周轉率。

        4.為企業提供從生產任務、投料與領料、生產檢驗匯報、到產品入庫全過程監督與控制的系統,加強企業內控管理,降低企業風險。

        通過生產訂單和車間管理,記錄了生產結果的數量和質量,消耗多少材料和資源。幫助企業提高業務管理效率與生產效率、降低損耗與成本、提高產品質量與客戶滿意度。

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